Adsorpcijska sušilica s dva tornja Proizvođači

U procesu proizvodnje dvije sušilice za adsorpciju tornja i sušilice za sušilo zraka s dvostrukim tornjem , kako osigurati strukturnu čvrstoću i brtvljenje adsorpcijskog tornja? Koji je postupak punjenja i zamjene adsorbenta?

DeMargo je svjestan važnosti materijala za strukturnu čvrstoću adsorpcijskog tornja. Stoga su odabrani u proizvodnom procesu visoke čvrstoće i korozije, rezistentne na koroziju. Ovi materijali ne samo da imaju izvrsna mehanička svojstva i mogu se učinkovito oduprijeti dvostrukom ispitivanju unutarnjeg tlaka i vanjskog okruženja, već imaju i dobru zavarivost, pružajući čvrste temelje za naknadnu obradu. Koristeći napredne centre za obradu CNC -a (CNC), DeMargo je postigao preciznu obradu različitih komponenti adsorpcijskog tornja kako bi se osiguralo da se dimenzionalna točnost i geometrijska tolerancija kontroliraju u vrlo malom rasponu. Kroz tehnologiju analize konačnih elemenata (FEA), struktura tornja je optimizirana kako bi se osigurala dobra stabilnost u različitim radnim uvjetima.
Brtvljenje je ključ za izvedbu Dvije sušilice za adsorpciju kule . DeMargo koristi napredne dinamičke i statičke tehnologije brtvljenja u brtvenom dizajnu adsorpcijskog tornja, poput postavljanja visoko performansi elastičnog brtvenog prstena između toranjskog tijela i krajnjeg poklopca, te korištenjem preciznih površina prirubnice s metalnom pečatom spiralne rane kako bi se osiguralo da se dobri efekti brtvljenja mogu održavati u različitim uvjetima. Osim toga, DeMargo je također razvio jedinstvenu strukturu brtvljenja prilagođenog tlaku koja može automatski prilagoditi zatezanje zatezanja prema radnom tlaku, učinkovito spriječiti curenje plina i dodatno poboljšati učinkovitost sušenja.
U odabiru adsorbensa, DeMargo sveobuhvatno razmatra učinkovitost adsorpcije, performanse regeneracije, stabilnost i ekonomičnost, te odabire visokokvalitetne molekularne sitove ili aktiviranu glinicu iz kuće i inozemstva kao adsorpcijski medij. Ovi adsorbensi moraju proći strogi pregled, čišćenje i sušenje prije upotrebe kako bi se osiguralo njihovo optimalno adsorpcijske performanse. Za posebne aplikacije, DeMargo će također prilagoditi posebne adsorbentes prema kupcu kako bi ispunio stroge zahtjeve različitih industrija za kvalitetu komprimiranog zraka.
Ispunjavanje adsorbensa osjetljiv je i kritičan postupak. DeMargo koristi automatiziranu opremu za punjenje, u kombinaciji s vibracijama i tehnologijom potpomognutom zrakom, kako bi se osiguralo da se adsorbent ravnomjerno raspoređuje u tijelu tornja, izbjegava lokalnu akumulaciju ili praznine i maksimizira efikasnost adsorpcije. Kako bi pojednostavio postupak zamjene i održavanja adsorbensa, DeMargo je dizajnirao strukturu tornja koju je lako rastaviti i sastaviti. Korisnici mogu lako ukloniti stari adsorbent i napuniti ga novim adsorbentom bez oštećenja strukture tornja. Ovaj dizajn ne samo da smanjuje zastoj, poboljšava korištenje opreme, već i smanjuje troškove rada i održavanja korisnika.
U kombinaciji s tehnologijom Internet of Things, inteligentni sustav praćenja koji je razvio DeMargo može nadzirati radni status adsorpcijskog tornja u stvarnom vremenu, uključujući ključne parametre kao što su zasićenost adsorbensa i točka ropstva za sušenje. Kad je adsorbent blizu zasićenosti ili opadanja performansi, sustav će automatski podsjetiti korisnika da ga zamijeni kako bi se osiguralo da je učinak sušenja kontinuiran i stabilan. Kroz analizu podataka sustav također može predvidjeti zamjenski ciklus adsorbensa i korisnicima pružiti plan znanstvenog održavanja. Ova metoda inteligentnog upravljanja ne samo da poboljšava radnu učinkovitost opreme, već i korisnicima donosi prikladnije i učinkovitije iskustvo rada i održavanja.