Raspitajte se sada
Komprimirani zrak rijetko se pojavljuje na popisu za provjeru sigurnosti hrane na isti način na koji se pojavljuju izvori sirovina ili sanitarni dnevnici, ali ipak dodiruje proizvod izravnije od gotovo bilo kojeg drugog pomoćnog uređaja na proizvodnom pogonu. Zrak se upuhuje preko boca prije punjenja, koristi se za prijenos praha kroz cjevovod, ubrizgava se u tijesto za kontrolu teksture i nanosi izravno na izložene površine proizvoda tijekom pakiranja. Kada taj zrak nosi uljne aerosole, čestice hrđe ili kondenziranu vlagu punu bakterija, put kontaminacije jednako je stvaran kao neoprana ruka ili prljava pokretna traka.
Izazov je u tome što je kontaminacija komprimiranim zrakom nevidljiva tijekom normalnog rada. Prostorija s kompresorom može izgledati besprijekorno dok zrak koji iz nje izlazi nosi čestice, uljne pare i sadržaj vode koji se nikada ne bi tolerirali da su vidljivi na stolu od nehrđajućeg čelika. To je upravo razlog zašto su tijela za normizaciju izgradila sustave kvantitativne klasifikacije za kvalitetu komprimiranog zraka i zašto prerađivači koji rukuju izloženim ili progutanim proizvodom sve više tretiraju opremu za obradu zraka kao kontrolnu točku, a ne pozadinski alat.
Dio razloga zašto se komprimirani zrak zanemaruje je organizacijski. Komunalni sustavi obično su u vlasništvu timova za održavanje ili inženjering, dok je vlasništvo nad sigurnošću hrane povezano s osiguranjem kvalitete. Bez zajedničkog popisa za provjeru koji povezuje ovo dvoje, nadogradnja kompresora može se dogoditi bez da itko ponovno procijeni je li postojeći sustav filtracije još uvijek prikladan za novu brzinu protoka, ili se nova linija proizvoda može dodati u postrojenje, a da nitko ne provjerava ispunjava li zrak koji ga dovodi zahtijevanu klasu čistoće za tu specifičnu primjenu. Zatvaranje ovog jaza obično zahtijeva jednu dokumentiranu specifikaciju kvalitete zraka na koju se pozivaju oba tima, umjesto da se odluke o obradi zraka prepuste onom odjelu koji prvi primijeti problem.
Tri kategorije kontaminanata dominiraju procjenama rizika od komprimiranog zraka u prehrambenim okruženjima: čestice, ostaci ulja i vlaga. Svaki se ponaša drugačije i zahtijeva posebnu strategiju kontrole, zbog čega je jednostupanjska filtracija rijetko dovoljna za izravne ili neizravne primjene u kontaktu s hranom.
| Zagađivač | Tipičan izvor | Posljedica sigurnosti hrane |
|---|---|---|
| Rđa i kamenac na cijevima | Starenje distribucijskih cjevovoda | Fizička kontaminacija, pritužbe na strani materijal |
| Aerosol za podmazivanje kompresora | Kompresori podmazani uljem | Neprijatan okus, zabrinutost zbog alergena, nedostatak premaza na površinama u kontaktu s proizvodom |
| Kondenzirana voda | Gubitak topline kompresijom, vlažnost okoline | Rast bakterija i plijesni unutar cjevovoda i na mjestu uporabe |
| Ambijentalna prašina i pelud | Nefiltrirani ulazni zrak | Povećano biološko opterećenje, opterećenje filtera, kontaminacija površine proizvoda |
| Fragmenti biofilma | Stalni kondenzat u niskim točkama | Povremeni, teško vidljivi skokovi mikroba u testiranju gotovog proizvoda |
Operativno najštetniji od njih je vlaga, ne zato što je sama po sebi otrovna, već zato što je uvjet za ostale tri. Mreža suhih cijevi odolijeva stvaranju biofilma i usporava koroziju; mokar ubrzava oboje. To je razlog zašto kontrola točke rosišta stoji uz filtraciju kao temeljna odluka o dizajnu, a ne izborna nadogradnja.
Istrage neobjašnjivih mikrobnih ekskurzija često se dovode do komprimiranog zraka tek nakon što se isključe drugi, očitiji izvori, jednostavno zato što zrak nije prvo mjesto na kojem tim za kvalitetu gleda. Ispitivanje brisom na mjestu uporabe, pregled trenda diferencijalnog tlaka kroz filtracijski niz i inspekcija svih niskih točaka ili mrtvih krakova u cjevovodu tri su provjere koje najdosljednije identificiraju zrak kao čimbenik koji pridonosi nakon što su površine u kontaktu s proizvodom i sirovine očišćene.
ISO 8573-1 ostaje referentni okvir za klasifikaciju čistoće komprimiranog zraka, izražavajući broj čestica, sadržaj ulja i točku rosišta pod pritiskom kao zasebne numeričke klase, a ne jednu ocjenu prolaza ili neuspjeha. Primjene u hrani i pićima s izravnim kontaktom s proizvodom obično se specificiraju u odnosu na klasu 1 ili klasu 2 za sadržaj ulja, uz dodatno postrožene zahtjeve za točku rosišta za aplikacije osjetljive na vlagu, kao što je pneumatski transport higroskopnog praha.
| Klasa kvalitete zraka | Tipična primjena | Praktični zahtjev |
|---|---|---|
| Klasa 1 (ulje) | Izravan kontakt s proizvodom, otvoreno izlaganje proizvoda | Sadržaj ulja na ili blizu najnižeg mjerljivog praga |
| Klasa 2 (ulje) | Neizravan kontakt, aktiviranje linije za pakiranje u blizini proizvoda | Tolerira tragove ulja, još uvijek zahtijeva koalescentnu filtraciju |
| Klasa niske točke rosišta | Prijenos praha, pneumatika za hladnjače, vodovi osjetljivi na smrzavanje | Tlačna točka rosišta znatno ispod ambijentalnog minimuma kako bi se spriječila kondenzacija |
Programi trećih strana za sigurnost hrane neizravno upućuju na ovu klasifikaciju. Revizijski protokoli prema BRCGS i SQF obično zahtijevaju dokumentirane dokaze da je komprimirani zrak koji se koristi u zonama proizvoda procijenjen rizik, filtriran na odgovarajući način i testiran prema definiranom rasporedu, umjesto da sami propisuju točna brojčana ograničenja. U praksi, revizori očekuju da će vidjeti plan kvalitete komprimiranog zraka koji se poziva na priznati sustav klasifikacije, specifikacijske listove opreme koji pokazuju sposobnost filtracije i točke rosišta, te zapise o periodičnoj provjeri. Prerađivači koji ne mogu proizvesti ovu dokumentaciju često dobivaju nalaze čak i kada nije došlo do kontaminacije, jer se nedostatak plana kontrole sam po sebi tretira kao praznina.
Vrijedno je napomenuti da ovi programi općenito ne nalažu samo jedan imenovani dio opreme ili određenu marku sušila ili filtra. Ono što im je potrebno je dokaz koherentne strategije kontrole temeljene na riziku: pisana specifikacija za svaku zonu proizvoda, oprema odabrana da zadovolji tu specifikaciju i raspored verifikacije koji dokazuje da oprema radi kako je projektirano tijekom vremena. Ova fleksibilnost je korisna za objekte koji naknadno opremaju starija postrojenja, budući da omogućuje postupno uvođenje poboljšanja obrade zraka prema prioritetu rizika umjesto da zahtijeva veleprodajnu zamjenu sustava u jednom kapitalnom ciklusu.
Učinkovita obrada zraka za prehrambenu industriju rijetko je kada se radi o jednom uređaju. To je slijed faza, od kojih svaka uklanja uži pojas zagađivača od onog prije njega, tako da je konačni filtar zaštićen od opterećenja i može se dimenzionirati za zadatak finih čestica i uljnih para za koji je zapravo namijenjen.
Materijal kućišta važan je jednako kao i odabir medija za filtriranje u okruženjima ispiranja ili obrade s visokom vlagom. A filter za komprimirani zrak od nehrđajućeg čelika otporan je na koroziju koju razvijaju kućišta od ugljičnog čelika ili presvučenog aluminija pod ponavljanim ispiranjem kaustikom i izbjegava uvođenje drugog izvora kontaminacije česticama iz stijenke kućišta koja korodira. Ovo je osobito relevantno za filtre instalirane blizu otvorenih zona proizvoda, gdje kvar na cjelovitosti kućišta ima izravan put do toka proizvoda, a ne unutar mehaničke prostorije.
Diferencijalni tlak elementa filtera treba kontinuirano pratiti, a ne samo tijekom planiranog održavanja. Postupni porast pada tlaka u fazi spajanja ukazuje na progresivno opterećenje uljem i česticama, a zamjena elemenata u fiksnom kalendarskom intervalu bez upućivanja na stvarne podatke o opterećenju ili troši životni vijek filtra ili, još gore, dopušta zasićenom elementu da prođe kontaminant nizvodno prije dolaska kalendarskog datuma.
Samo filtriranje ne rješava problem vlage. Komprimirani zrak koji napušta naknadni hladnjak još je uvijek zasićen vodenom parom u odnosu na njegovu temperaturu i tlak, a kako se taj zrak dalje hladi dok putuje kroz distribucijske cijevi, kondenzat se stvara unutar same mreže cijevi, znatno nizvodno od bilo kojeg filtra na mjestu uporabe. Ovaj kondenzat se skuplja u nižim točkama, mrtvim krakovima i neiskorištenim spojevima grana, stvarajući rezervoare stajaće vode koje je teško pregledati i koji su dokumentirani izvor povremene mikrobne kontaminacije u testiranju gotovog proizvoda.
A kombinirani sušilo komprimiranim zrakom s niskom točkom rosišta rješava to na izvoru snižavanjem tlačne točke rosišta zraka prije nego što uđe u distribucijske cijevi, tako da se kondenzacija ne može stvoriti pod normalnim promjenama temperature okoline. Kombinacija faza sušenja rashladnog sredstva i sredstva za sušenje u jednoj jedinici omogućuje procesorima da postignu ciljne točke rosišta koje niti jedna tehnologija sama ne postiže ekonomično, što je važno za objekte koji pokreću transport praha ili pneumatsko pokretanje hladnog lanca gdje jedan događaj kondenzacije može izazvati zgrudnjavanje, začepljenje linije ili higijensko odstupanje.
Ne treba svaka točka u objektu isti intenzitet filtracije. Usklađivanje stupnja filtra sa stvarnom izloženošću proizvoda sprječava nedovoljnu zaštitu na kritičnim točkama i nepotreban pad tlaka ili troškove na točkama gdje ga rizik ne opravdava.
| Vrsta zone | Preporučena filtracija | Učestalost provjere |
|---|---|---|
| Otvoreni kontakt s proizvodom (injektiranje tijesta, izravni sprej) | Spajanje plus adsorpcija ugljika, ulje klase 1 | Kontinuirano praćenje diferencijalnog tlaka, kvartalna laboratorijska ispitivanja |
| Aktivacija linije za pakiranje blizu otvorenog proizvoda | Koalescentna filtracija, ulje klase 2 | Mjesečna vizualna provjera i provjera diferencijalnog tlaka |
| Pneumatski transport u prahu ili granulama | Filtriranje čestica plus sušenje pri niskoj točki rosišta | Kontinuirano praćenje rosišta |
| Opći komunalni zrak postrojenja, beskontaktno | Standardna pretfiltracija čestica | Planirana zamjena elementa prema intervalu proizvođača |
Opće namjene filtar komprimiranog zraka instaliran kao prva linija obrane nakon spremnika za prijamnik štiti svaki nizvodni stupanj od skupnog opterećenja česticama, produžujući životni vijek finijih koalescentnih i adsorpcijskih elemenata koji slijede. Preskakanje ove faze ne eliminira potrebu za finom filtracijom nizvodno, jednostavno prebacuje opterećenje na skuplje elemente i skraćuje njihov ciklus zamjene.
Zrak koji se koristi za kondicioniranje tijesta, oslobađanje posude i ispuhivanje proizvoda zahtijeva nisko prenošenje ulja i stalnu suhoću kako bi se izbjegla ljepljivost površine ili lokalizirani rast plijesni na gotovim pekarskim proizvodima tijekom roka trajanja.
Aseptične linije za punjenje posebno su osjetljive na mikrobnu kontaminaciju uvedenu komprimiranim zrakom koji se koristi za ispuhivanje spremnika ili aktiviranje ventila uz glavu za punjenje, što čini provjeru točke rosišta i filtracije rutinskim dijelom provjera pokretanja linije.
Postupci karbonizacije i ispiranja boca ovise o kvaliteti zraka kako bi se izbjeglo unošenje neugodnih okusa ili čestica u konačni proizvod, osobito u postupcima bez koraka pasterizacije nizvodno.
Okolina ispiranja s visokom vlagom ubrzava koroziju u standardnim kućištima filtera, čineći materijale otporne na koroziju i kontrolu vlage jednako važnima za dugovječnost opreme i sigurnost proizvoda.
Sustav za pročišćavanje zraka koji je točno određen prvog dana ipak neće proći reviziju i na kraju neće proći ispitivanje kontaminacije ako se ne održava i ne provjerava prema dokumentiranom rasporedu. Najčešći nedostatak koji se nalazi tijekom revizija sigurnosti hrane nije premala oprema, nedostatak ili nedosljedni zapisi verifikacije.
Objekti koji to tretiraju kao živi program, s evidencijom koja se pregledava na razini uprave, a ne arhivira i zaboravlja, dosljedno pokazuju manje nalaza povezanih sa zrakom tijekom revizija trećih strana i manje neobjašnjivih mikrobnih ekskurzija u testiranju gotovih proizvoda.
Praktičan način da spriječite da program luta je dodijeliti jednog imenovanog vlasnika za plan kvalitete komprimiranog zraka, čak iako se posao fizičkog održavanja može podijeliti na nekoliko uloga. Taj je vlasnik odgovoran za održavanje procjene rizika aktualnom kad god se linija promijeni, osiguravajući da se podaci o verifikaciji stvarno pregledaju, a ne samo prikupljaju, te djeluje kao kontaktna točka tijekom revizija. Objekti bez imenovanog vlasnika imaju tendenciju da vide da program dobro funkcionira odmah nakon nalaza revizije, a zatim tiho istekne tijekom sljedeće godine, samo da bi se ponovno pojavio kao ponovljeni nalaz pri sljedećoj reviziji.
Mjesto na kojem se oprema za tretman nalazi u odnosu na točku uporabe utječe na performanse koliko i sama specifikacija opreme. Instalacija sušara i filtracijskog niza odmah nakon kompresorske prostorije, zatim usmjeravanje dugih, neizoliranih cijevi preko skladišta do linije za punjenje, daje prostora za promjene temperature okoline za ponovno uvođenje kondenzacije prije nego što zrak uopće stigne do proizvoda. Ovo je uobičajena greška u projektiranju objekata koji su izvorno izgrađeni za opću proizvodnju, a kasnije pretvoreni u proizvodnju hrane bez ponovnog pregledavanja komunalnog rasporeda.
| Faktor dizajna | Rizik ako se zanemari | Ublažavanje |
|---|---|---|
| Duge neizolirane distribucijske staze | Kondenzacija se ponovno stvara nakon sušenja, prije nego što dođe do točke uporabe | Izolirajte cjevovod ili dodajte filtraciju na mjestu uporabe u blizini završne primjene |
| Neiskorištene grane i mrtve noge | Ustajali kondenzat i nakupljanje biofilma | Pokrijte ili uklonite neiskorištene grane, planirajte povremenu drenažu |
| Zajednički dovod zraka kroz zone proizvoda i zone bez proizvoda | Nekritični skokovi potražnje utječu na pritisak i kvalitetu na kritičnim točkama | Odvojite kritične zone na namjenski, neovisno nadzirani zaglavlje |
| Veličina filtracije za izvornu, a ne trenutnu brzinu protoka | Premali elementi se brže opterećuju, skraćujući efektivni vijek trajanja | Ponovno provjerite veličinu filtracije kad god se promijeni kapacitet kompresora ili broj linija |
Odvajanje kritičnih zona proizvoda na vlastiti kolektor, dimenzioniranih i nadziranih neovisno o općem zraku u pogonu, jedna je od najvrijednijih promjena koje postrojenje može napraviti bez zamjene postojećih kompresora. Izolira zahtjeve čistoće osjetljivih aplikacija od fluktuacija potražnje drugdje u postrojenju i čini podatke o verifikaciji za tu zonu puno lakšim za tumačenje, budući da se više ne miješaju s obrascima korištenja nepovezane opreme.
Većina aplikacija za izravni kontakt s proizvodom cilja na klasu 1 za sadržaj ulja, što znači da je prijenos ulja smanjen na najnižu praktički mjerljivu razinu. Zone neizravnog kontakta često koriste klasu 2. Ispravna klasa ovisi o dokumentiranoj procjeni rizika o tome kako zrak izravno dolazi u kontakt s izloženim proizvodom.
Godišnje laboratorijsko testiranje u odnosu na specificiranu ISO klasu uobičajena je osnova, s češćim testiranjem za otvorene zone kontakta s proizvodom. Kontinuirano praćenje diferencijalnog tlaka i točke rosišta nadopunjuje periodično laboratorijsko ispitivanje umjesto da ga zamjenjuje.
Filtri uklanjaju čestice i ulje, ali ne uklanjaju vodenu paru. Vlaga se kondenzira dalje nizvodno unutar distribucijskih cjevovoda, stvarajući uvjete za rast mikroba na mjestima do kojih filtar na mjestu uporabe ne može doći.
Najvažnije je u zonama ispiranja i mjestima u blizini otvorenog proizvoda, gdje su rizik od korozije i higijenske posljedice najveći. Opći komunalni zrak izvan proizvodnih zona često može koristiti standardne materijale za kućište bez istog rizika.
Stalni kondenzat u nižim točkama, mrtve noge ili neiskorišteni cjevovod čest je uzrok. Ti su rezervoari nizvodno od filtracijskog niza i lako ih je previdjeti tijekom rutinske inspekcije.
Pojedinačni stupanj može smanjiti oboje do određenog stupnja, ali namjenski stupnjevi spajanja i čestica u slijedu postižu znatno bolje i dosljednije rezultate od oslanjanja na jedan kombinirani element, osobito kada se elementi učitavaju tijekom vremena.
DODATI: Br. 9, traka 30, Caoli Road, grad Fengjing, okrug Jinshan, Šangaj, Kina
Tel.: +86-400-611-3166
E-pošta:
Autorska prava © DeMargo (Shanghai) Energy Spasing Technology Co., Ltd. Prava pridržana. Tvornica pročišćivača plina po narudžbi
