Kako odabrati, koristiti i održavati filtre komprimiranog zraka?

Zašto jest Filteri komprimiranog zraka bitno?
U modernoj industrijskoj proizvodnji komprimirani zrak poznat je kao "četvrti najveći izvor energije za industriju", a široko se koristi u mnogim područjima kao što su hrana i piće, farmaceutski proizvodi, elektronika i mehanička obrada. Međutim, neobrađeni komprimirani zrak često se miješa s velikom količinom nečistoća. Ove naizgled beznačajne tvari mogu predstavljati ozbiljnu prijetnju proizvodnoj opremi i kvaliteti proizvoda. Stoga su filtri komprimiranog zraka postali neophodna ključna oprema u procesu industrijske proizvodnje.

U komprimiranom zraku postoje mnoge vrste nečistoća, uglavnom, uključujući čvrste čestice, uljnu maglu, vodenu paru i mikroorganizme. Čvrste čestice mogu potjecati iz metalnih krhotina nastalih unutarnjim trošenjem zračnog kompresora, hrđe pada s unutarnjeg zida cijevi ili prašine i šljunka u vanjskom okruženju. Te su čestice poput "mikro metaka" pod brzim protokom komprimiranog zraka, što će uzrokovati habanje preciznim dijelovima pneumatske opreme, poput cilindara, solenoidnih ventila, pneumatskih alata itd., Što rezultira točnošću rada smanjene opreme, skraćenom servisnom vijeku, pa čak i da uzrokuje neuspjeh opreme. U procesu proizvodnje elektroničkih čipova, čak i čestice veličine mikrona mogu uzrokovati kratke spojeve čipova ili oštećenja performansi, što rezultira ogromnim ekonomskim gubicima.

Prisutnost uljne magle ne treba zanemariti ni. Tijekom rada zračnog kompresora potrebno je ulje za podmazivanje za smanjenje trenja i trošenja između komponenti. Neke će ulje za podmazivanje biti ispušteno zajedno s komprimiranim zrakom kako bi se stvorila uljana magla. U preradi hrane i farmaceutskoj industriji, nakon što se uljana magla pomiješa u proizvod, ne samo da će utjecati na ukus i kvalitetu proizvoda, već može nanijeti i štetu zdravljem potrošača, kršeći stroge higijenske standarde i regulatorne potrebe relevantne industrije. U industriji prskanja naftna magla uzrokovat će oštećenja poput rupa za skupljanje i pittati na površini premaza, smanjujući izgled i kvalitetu proizvoda. ​

Kad se komprimirani zrak ohladi, vodena para se kondenzira u tekuću vodu, što može korodirati cijevi i opremu, ubrzati hrđu metalnih dijelova i utjecati na normalan rad pneumatske opreme. U hladnom okruženju, akumulirana voda u cijevi može se smrznuti, uzrokujući puknuće cijevi i uzrokuje sigurnosne nesreće. Mikroorganizmi, poput bakterija i plijesni, vrlo su lako uzgajati i množiti se u vlažnom okruženju komprimiranog zraka. Oni će kontaminirati proizvode, posebno za farmaceutsku i prehrambenu industriju. Prekomjerni mikroorganizmi mogu uzrokovati ozbiljnu sigurnost hrane i problema s kvalitetom droga. ​

Filteri komprimiranog zraka učinkovito su rješenje za rješavanje opasnosti od ovih nečistoća. Njihova temeljna uloga je učinkovito filtriranje i pročišćavanje komprimiranog zraka. Prema različitim zahtjevima za filtriranjem, filtri komprimiranog zraka mogu se podijeliti u različite ocjene i vrste, poput primarnih filtera, intermedijarnih filtera i filtera visoke učinkovitosti. Primarni filtri uglavnom se koriste za uklanjanje većih krutih čestica i tekuće vode; Intermedijarni filtri mogu dodatno filtrirati manje čestice i nešto maglu ulja; Filteri visoke učinkovitosti mogu uhvatiti čestice na razini mikrona ili čak nano-razine i ukloniti većinu uljne magle i mikroorganizama. Kroz kombinaciju filtracije u više faza, filtri s komprimiranim zrakom mogu smanjiti sadržaj nečistoće u komprimiranom zraku na razinu koja zadovoljava proizvodne potrebe i osigurati čist, suh, bez ulja, visokokvalitetni komprimirani zrak za opremu i proizvode nizvodno. ​

Osim toga, filtri komprimiranog zraka mogu poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove održavanja. Filtrirani komprimirani zrak može smanjiti frekvenciju trošenja opreme i kvara, proširiti radni vijek opreme i smanjiti troškove održavanja i zamjene opreme. Istodobno, visokokvalitetni komprimirani zrak pomaže poboljšati stopu kvalifikacije i učinkovitost proizvodnje i povećati ekonomske koristi i tržišnu konkurentnost poduzeća. ​

Kako odabrati najbolji filter komprimiranog zraka?

U industrijskoj proizvodnji odabir pravog filtra komprimiranog zraka presudan je za osiguranje stabilnog rada opreme i kvalitete proizvoda. Međutim, na tržištu postoji mnogo vrsta filtera sa složenim parametrima. Ako je odabir neprimjeren, ne samo da se očekivani učinak filtriranja neće postići, već može uzrokovati i otpad resursa i povećanje troškova. Stoga su savladavanje metode usporedbe ključnih parametara i izbjegavanje pogrešaka odabira postalo ključ za kupnju filtera. ​

Prije svega, točnost filtracije jedan je od temeljnih parametara za odabir filtera. Točnost filtracije mjeri se u mikronima (µM), što ukazuje na minimalnu veličinu čestica koju filter može zadržati. Različiti scenariji aplikacije imaju vrlo različite zahtjeve za točnost filtracije. U industrijama kao što su elektronika i farmaceutski proizvodi koji imaju izuzetno visoke zahtjeve za kvalitetu zraka, često su potrebni filtri visoke učinkovitosti s točnošću filtracije od 0,01 μm ili čak niže kako bi se osiguralo da u komprimiranom zraku ne postoje sitne čestice koje mogu utjecati na kvalitetu proizvoda. Općenito industrije mehaničke prerade, točnost filtracije od 0,1-1 μm može biti dovoljna za zadovoljavanje proizvodnih potreba. Treba napomenuti da što je veća točnost filtracije, to je bolje. Previsoka točnost će povećati otpor filtra, povećati potrošnju energije i povećati troškove nabave i održavanja. Stoga bi tvrtke trebale razumno odabrati točnost filtracije na temelju stvarnih zahtjeva vlastitih proizvodnih procesa za kvalitetu zraka. ​

Drugo, materijal filtra također izravno utječe na njegovu izvedbu i radni vijek. Uobičajeni materijali filtriranja uključuju staklena vlakna, polipropilen, nehrđajući čelik itd. Elementi filtra od staklenih vlakana imaju karakteristike visoke učinkovitosti filtracije i velike kapaciteta držanja prašine, pogodno za filtraciju srednje i visoke učinkovitosti, ali relativno slabu otpornost na koroziju; Elementi filtra od polipropilena relativno su jeftini, imaju dobru kemijsku stabilnost i sposobnost trošenja i često se koriste za primarnu filtraciju; Elementi filtra od nehrđajućeg čelika imaju prednosti visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i ponovljenog čišćenja i upotrebe. Prikladni su za upotrebu u teškim radnim uvjetima ili okruženjima s visokim zahtjevima za otpor korozije. Osim toga, materijal filterske školjke ne može se zanemariti, uglavnom ugljični čelik, nehrđajući čelik i inženjersku plastiku. U vlažnom okruženju s korozivnim plinovima, filtri s školjkama od nehrđajućeg čelika su povoljniji i mogu učinkovito spriječiti da školjka hrđa i ošteće, osiguravajući normalan rad filtra. ​

Potražnja protoka također je važan faktor koji se mora uzeti u obzir pri odabiru filtra. Nazivni protok filtra treba odgovarati stvarni korišteni protok komprimiranog zraka. Ako je nazivni protok odabranog filtra premali, brzina protoka komprimiranog zraka u filtru bit će previsoka, povećavajući gubitak tlaka i utječe na normalan rad opreme; Naprotiv, ako je nazivni protok prevelik, ne samo da će povećati troškove nabave opreme, već će i smanjiti učinkovitost filtracije zbog niskog protoka. Prilikom određivanja potražnje za protokom, tvrtka bi trebala sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su volumen ispušnih plinova kompresora zraka, izgled cjevovodnog sustava i potražnja za plinom nizvodne opreme kako bi se osiguralo da filter može djelovati u najboljim radnim uvjetima. ​

Pored gornjih ključnih parametara, postoje i uobičajeni nesporazumi koje je potrebno izbjegavati tijekom postupka odabira. Prvo, neke tvrtke vjeruju da filtri s visokom sviješću o marki moraju biti prikladni za njihove proizvodne potrebe, a slijepo slijede proizvode visokih cijena, dok zanemaruju stvarne radne uvjete i proračun, što rezultira troškovnim otpadom. Drugo, prekomjerna pažnja posvećuje se početnoj cijeni filtra, zanemarujući sljedeće troškove održavanja. Iako neki filtri s niskim cijenama imaju niske troškove nabave, elementi filtra imaju kratki vijek trajanja i često se zamjenjuju. Dugoročno je trošak održavanja veći. Treće, ne obraćati pažnju na kompatibilnost filtra s postojećom opremom i sustavima cjevovoda, kao što su neusklađenosti veličine sučelja, neusklađenosti razine tlaka itd., Donijet će mnoge neugodnosti u instalaciju i upotrebu. ​

Da bi precizno odabrali najprikladniji filter, poduzeća se mogu uputiti na sljedeće korake: prvo razjasniti zahtjeve kvalitete vlastitog proizvodnog procesa za komprimirani zrak i odrediti potrebnu točnost filtracije; Drugo, odaberite odgovarajući element filtra i materijal školjke prema okruženju i proračunu za upotrebu; Zatim odredite nazivni protok filtra na temelju stvarnog protoka plina; Konačno, u postupku odabira komunicirajte više s dobavljačima kako biste razumjeli karakteristike performansi i uslugu proizvoda nakon prodaje kako biste izbjegli pad u pogreške u odabiru. ​

Uobičajene pogreške u instalaciji i savjeti za optimizaciju za filtre komprimiranog zraka

U industrijskoj proizvodnji, čak i ako kupite filtar komprimiranog zraka s visokim performansama, ako nije pravilno instaliran, teško će biti postići očekivani učinak filtriranja, a može čak uzrokovati kvar opreme i problema sa sigurnošću proizvodnje. Stoga su razumijevanje uobičajenih pogrešaka u instalaciji i vještine rada optimizacije za optimizaciju za optimizaciju kako bi se osigurao normalan rad filtra i poboljšao kvalitetu komprimiranog zraka. ​

Nerazuman izgled cjevovoda jedan je od uobičajenih problema koji dovode do učinaka instalacije podstandardnih filtra. Tijekom postupka instalacije, neke tvrtke proizvoljno mijenjaju smjer cjevovoda kako bi uštedjele prostor ili olakšale izgradnju, što rezultira previše laktova i mrtvih uglova u cjevovodu, što povećava otpornost na protok komprimiranog zraka u cjevovodu i uzrokuje nepotrebni gubitak tlaka. Istodobno, nerazuman izgled cjevovoda također može uzrokovati da se tekuća voda u komprimiranom zraku ne može nesmetano isprazniti, nakupljajući se unutar cjevovoda i filtra, što utječe na efekt filtriranja i ubrzavajuće koroziju opreme. Da bi se optimizirao izgled cjevovoda, broj laktova treba minimizirati, a za smanjenje otpora protoka zraka treba koristiti laktove s velikim polumjerom zakrivljenosti; Nagib cjevovoda treba postaviti razumno kako bi tekuća voda mogla prirodno teći do točke odvodnje kako bi se izbjeglo nakupljanje vode; Filter bi trebao biti instaliran na vodoravnom i stabilnom temelju kako bi se osiguralo da protok zraka ravnomjerno prođe kroz element filtra kako bi se poboljšala učinkovitost filtriranja. ​

Prekomjerni gubitak tlaka također je čest problem nakon ugradnje. Pored faktora izgleda cjevovoda, nepravilnog odabira filtra, pogrešnog smjera instalacije, blokade elemenata filtra itd. Mogu dovesti do prekomjernog gubitka tlaka. Ako je nazivna brzina protoka odabranog filtra manja od stvarnog protoka upotrebe, komprimirani zrak će biti prisiljen proći kroz filter s većom brzinom protoka, povećavajući na taj način gubitak tlaka. Pored toga, neki filtri imaju jasne zahtjeve za smjer instalacije. Ako se instalira obrnuto, neće se postići očekivani učinak filtriranja, već će se i gubitak tlaka značajno povećati. Da biste riješili problem gubitka tlaka, tijekom stupnja odabira, osigurajte da nazivni protok filtra odgovara stvarnim potrebama; Tijekom instalacije strogo slijedite priručnik za proizvod kako biste odredili smjer instalacije filtra kako biste izbjegli obrnutu instalaciju; Redovito provjeravajte status elementa filtra i kada je element filtra blokiran, a gubitak tlaka premašuje navedenu vrijednost, zamijenite ili očistite na vrijeme.

Nerazuman ciklus održavanja također će utjecati na učinak upotrebe filtra. Kako bi smanjile troškove, neke tvrtke proširuju vrijeme upotrebe filtra, što dovodi do prekomjerne blokade elementa filtra. Ne samo da će se gubitak tlaka naglo povećati, učinkovitost filtracije također će se značajno smanjiti, a nečistoće mogu čak prodrijeti u element filtra i kontaminirati nizvodno opremu i proizvode. Naprotiv, prečesto zamjena elementa filtra uzrokovat će gubitak resursa i povećati troškove održavanja. Određivanje razumnog ciklusa održavanja zahtijeva sveobuhvatno razmatranje više čimbenika, poput količine korištenog komprimiranog zraka, sadržaja nečistoće, radnog okruženja itd. Općenito govoreći, stupanj blokade elementa filtra može se prosuđivati ​​praćenjem razlike tlaka između ulaza i izlaza filtra. Kad razlika tlaka dosegne 1,5-2 puta veću početnu vrijednost, element filtra treba zamijeniti ili očistiti. Osim toga, tvrtke mogu također uspostaviti zapisnu datoteku zamjene elemenata filtra i kontinuirano optimizirati ciklus održavanja prema stvarnoj upotrebi. ​

Tijekom postupka instalacije, loše brtvljenje je također problem koji se lako zanemaruje. Loše brtvljenje između filtra i cijevi, te između filtra i kućišta filtra, uzrokovat će da se nefiltrirani komprimirani zrak ne zaobiđe izravno, ozbiljno utječe na efekt filtriranja. Stoga, tijekom instalacije osigurajte da su brtve netaknute, ispravno instalirane u određenom položaju i pomoću odgovarajućih alata zategnute vijke kako bi se osiguralo pouzdano brtvljenje. Istodobno, redovito provjerite status brtvila i zamijenite ih na vrijeme ako su stare ili oštećene. ​

3 Strategije održavanja za produljenje vijek trajanja filtra

U industrijskoj proizvodnji, radni život i troškovi održavanja filtera komprimiranog zraka uvijek su bili u središtu poduzeća. Česta zamjena elemenata filtra ne samo da povećava troškove nabave, već može utjecati i na učinkovitost proizvodnje zbog zastoja za održavanje. Stoga, savladavanje strategije održavanja radi produljenja radničkog vijeka filtra, točno prosuđujući signal zamjene filtra, odabir odgovarajuće metode čišćenja i razumno kontroliranje troškova održavanja od velike su značaja za smanjenje operativnih troškova i poboljšanje ekonomskih koristi. ​

Precizno prosuđivanje signala zamjene elementa filtra ključ je za proširenje vijek trajanja filtra. Najintuitivnija osnova za prosudbu je razlika tlaka između ulaznog i izlaza filtra. Kako filtrirani element nastavlja presretati nečistoće, njegov unutarnji otpor postupno se povećava, a razlika tlaka također se u skladu s tim povećava. Kad razlika tlaka dosegne 1,5-2 puta veću početnu vrijednost, to ukazuje da je element filtra blizu blokiranju i učinkovitost filtracije je uvelike smanjena. U ovom trenutku, element filtra treba zamijeniti na vrijeme kako bi se izbjegle nečistoće koje prodiru zbog prekomjerne blokade elementa filtra, što će kontaminirati nizvodno opremu i proizvode. Osim toga, status filtriranog elementa također se može prosuđivati ​​promatrajući učinak uporabe komprimiranog zraka. Na primjer, ako oprema nizvodno ima nenormalno trošenje, pad kvalitete proizvoda i druge probleme, a nakon isključenja drugih čimbenika, vjerojatno je da filtrirani element nije uspio i treba ga pregledati i zamijeniti. Osim toga, neki su filtri visokog razreda opremljeni inteligentnim uređajima za praćenje koji mogu prikazati status upotrebe i preostali život filtra u stvarnom vremenu, pružajući tvrtkama precizniju osnovu za zamjenu. ​

Razumne metode čišćenja mogu učinkovito proširiti radni vijek filtra i smanjiti troškove održavanja. Za elemente filtra koji se mogu praviti, trebaju biti odabrane odgovarajuće metode čišćenja u skladu s njihovim materijalima i uporabom. Obično se ne preporučuje čišćenje elemenata filtra staklenih vlakana kako bi se izbjeglo oštećenje njihove unutarnje strukture i utjecalo na učinkovitost filtracije; Elementi filtra polipropilena i elementi filtra od nehrđajućeg čelika mogu se obnoviti čišćenjem. Pri čišćenju elemenata filtra polipropilena, neutralni deterdženti i čista voda mogu se upotrijebiti za namirenje i ispiranje kako bi se uklonili nečistoće i mrlje ulja na površini, ali treba izbjegavati korozivne deterdžente poput jake kiseline i alkalije kako bi se spriječilo oštećenje materijala filtra. Elementi filtra od nehrđajućeg čelika mogu se očistiti visokotlačnim pranjem vode, ultrazvučnim čišćenjem i drugim metodama. Za tvrdoglavu prljavštinu, posebna sredstva za čišćenje mogu se koristiti i za čišćenje. Element očišćenog filtra treba osušiti kako bi se osiguralo da prije ugradnje i upotrebe nema zaostale vlage. Treba napomenuti da je broj vremena čišćenja za filtrirani element ograničen, a pretjerano čišćenje također će skratiti život. Poduzeća bi trebala razumno organizirati broj vremena čišćenja prema stvarnoj situaciji filtra.

Uz precizno prosuđivanje zamjenskog signala i odabir odgovarajuće metode čišćenja, formuliranje znanstvenih prijedloga za kontrolu troškova također je važna mjera za smanjenje troškova održavanja filtra. Prije svega, tvrtka bi trebala uspostaviti sustav upravljanja zvučnim filtriranim elementima i težiti povoljnijim otkupnim cijenama putem centralizirane nabave i potpisivanja dugoročnih ugovora o suradnji s dobavljačima. Istodobno, razumno kontrolirajte razinu zaliha kako bi se izbjeglo zauzimanje sredstava zbog zaostataka zaliha i spriječiti da na proizvodnju utječe nestašica elemenata filtra. Drugo, optimizirajte postupak održavanja i poboljšati učinkovitost održavanja. Redovito obučavaju osoblje za održavanje kako bi im omogućili savladavanje vještina održavanja i radnih specifikacija filtra, te smanjiti oštećenja elemenata filtra i kvarove opreme uzrokovane nepravilnim radom. Osim toga, tvrtke mogu također uvesti napredne sustave upravljanja opremom za provođenje praćenja u stvarnom vremenu i analizu podataka o operativnom statusu filtra, otkrivati ​​potencijalne probleme unaprijed, formulirati razumne planove održavanja i smanjiti neplanirane troškove zastoja i održavanja.