Zašto tehnologija regeneracije nula plina može smanjiti potrošnju energije adsorpcijskih sušila za više od 70%?

Tradicionalne sušilice za adsorpciju oslanjaju se na gotov komprimirani zrak za regeneraciju, a u ovom se procesu u ovom procesu postoje tri glavne točke boli u potrošnji energije:
Završena potrošnja plina: 10% -15% suhog zraka troši se tijekom faze regeneracije, što rezultira smanjenom učinkovitošću sustava;
Vanjska ovisnost o električnom grijanju: Električni grijač treba započeti u okruženju s niskim temperaturama, što dodatno povećava potrošnju energije;
Loše spajanje sustava: Zračni kompresor i sušilica djeluju neovisno, a resursi otpadne topline ne mogu se učinkovito koristiti.
Ovi problemi izravno dovode do velike ukupne potrošnje energije industrijskih sustava komprimiranog zraka.

Tehnički proboj komprimirana toplina adsorpcijska sušilica Dolazi iz dubokog iskopavanja i kaskadnog iskorištavanja otpadne topline zračnog kompresora. Njegova osnovna logika može se sažeti kao "tri nula":
Nulta regeneracija plina: uklonite sudjelovanje gotovog plina u procesu regeneracije;
Nula vanjskog grijanja: potpuno se oslanjate na otpadnu toplinu zračnog kompresora kako bi se dovršila regeneracija;
Nula energetski otpad: postići učinkovit povrat toplinske energije preciznom kontrolom.

1. Termodinamička osnova: fizička priroda oporavka otpadne topline
Tijekom postupka kompresije kompresora zraka, oko 70% ulazne energije pretvara se u toplinsku energiju, od kojih temperatura ispuha može doseći 100 ℃ -200 ℃. Tradicionalne sušilice izravno ispuštaju ovaj dio topline, dok tehnologija regeneracije nula plina prenosi razumnu toplinu komprimiranog zraka visoke temperature u adsorbent u tornju za regeneraciju kroz izmjenjivač topline kako bi postigao isparavanje vode.

Ključne točke:
Pretvorba osjetljive topline i latentne topline: Osjetljiva toplina visokotemperaturnog komprimiranog zraka pokreće fazu promjene vode u adsorbentu (tekućinu → plin) kroz toplinsku provodljivost, a ovaj postupak ne zahtijeva dodatni unos energije;
Poboljšana toplinska učinkovitost: U usporedbi s tradicionalnim električnim grijanjem, toplinska učinkovitost regeneracije otpadne topline povećava se za više od 3 puta.

2. Struktura opreme inovacija: Koordinacija dvostrukog kula i kontrola protoka zraka
Kako bi se osigurala učinkovitost oporavka otpadne topline, oprema prihvaća mehanizam za izmjenu rada s dvostrukim tornjem i ostvaruje precizno kontrolu protoka zraka kroz precizan konstrukcijski dizajn:

Logika prebacivanja dvostrukog tornja:
Kad se toranj A adsorbira, toranj B regenerira;
Kad se toranj B adsorbira, toranj se regenerira;
Ciklus prebacivanja je obično 4-8 minuta, što se dinamički podešava PLC prema temperaturi ulaznog ulaznog ulaznog.
Pneumatski leptir ventil otporan na visoku temperaturu:
Vrijeme prebacivanja je manje od 0,5 sekundi kako bi se izbjeglo prekrivanje protoka zraka;
Tijelo ventila izrađeno je od nehrđajućeg čelika i može podnijeti temperature iznad 200 ° C;
Točnost povratne informacije o položaju ventila je ± 0,5 ° kako bi se osigurala stabilnost sustava.
Sloj keramičke kuglice na dnu adsorpcijskog tornja:
Ravnomjerno rasporedite zrak kako biste spriječili "efekt tunela";
Izolirati adsorben i kondenziranu vodu kako biste izbjegli zatajenje vode;
Smanjite gubitak tlaka za 15% i smanjite potrošnju energije kompresora zraka.

Provedba tehnologije regeneracije nula potrošnje plina ovisi o inovaciji cijelog lanca od dizajna jednog stroja do integracije sustava.

1. Dizajn pojedinačnog stroja: ravnoteža između oporavka topline i učinkovitosti regeneracije
Regeneracija Tower izmjenjivača topline:
Usvojite izmjenjivač topline ploče s velikim kontaktnim područjem i niskim toplinskim otporom;
Učinkovitost izmjene topline ≥90% kako bi se osiguralo potpuno oslobađanje razumne topline komprimiranog zraka visoke temperature.
Odabir adsorbenta:
Koristite aktivirane glinice i kompozitne materijale molekularnog sita da biste uzeli u obzir adsorpcijski kapacitet i brzinu regeneracije;
Veličina čestica 1,5-3 mm za optimizaciju otpora protoka zraka.
Sustav hlađenja:
Regenerirani vrući i vlažni zrak kondenzira se i taložen hladnjakom, a temperatura hladne vode raste na 50 ℃ -60 ℃;
Voda za hlađenje može se reciklirati za kućnu toplu vodu ili grijanje procesa kako bi se postigla sekundarno korištenje otpadne topline.

2. Strategija kontrole: inteligentno i prilagodljivo prilagođavanje
PLC sustav za kontrolu:
Praćenje radnih uvjeta u stvarnom vremenu dvostrukih tornjeva, dinamično podešavanje ciklusa regeneracije prema parametrima kao što su temperatura ulaza i točka rosišta;
Funkcija upozorenja za greške, poput ometanja ventila leptira, kvara adsorbenta, itd.
Adaptivni način grijanja:
Kad je temperatura ispušnih plinova kompresora zraka niža od 120 ℃, automatski se pokreće pomoćni grijač;
Snaga grijanja automatski se podešava prema temperaturnoj razlici kako bi se izbjeglo pregrijavanje.
Modularni dizajn:
Podržava više jedinica u paralelnom radu kako bi se zadovoljila potražnja za plinom u tvornicama različitih veličina;
Kad jedna jedinica ne uspije, može se prebaciti na zaobilazni način kako bi se osigurao kontinuitet proizvodnje.